数控折弯机是属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业。数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机模具的安装调试过程。那么，数控折弯机模具在安装调试过程中有哪些注意事项呢?

1、数控折弯机的调整，在进行安装前，首先要调整好机器性能，这个过程一定要耐心并且认真的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。

2、空隙的调整，主要是先测量上模块和下模块的距离，具体的间隙设置是根据所折的板材来定的。

3、角度的调整，这个角度的调整跟产品有一定的关系的，一般来说折90°模具，那么中间角度一定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯的时候，可以通过数控折弯机压力表进行压力的调整，避免模具崩刃

4、数控折弯机滑块行程的调整，注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的比例是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点一定要注意。

5、行程模块的调整，也就是针对数控折弯机模块的上限点进行调整，在模块上到最高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。

精度是衡量折弯机的最重要的标准。与需要的折弯角度存在细微偏差在物理上是无法避免的。要么因为折弯角度本来就不够准确，要么因为折弯角度在整个折弯长度上有所变化。在三点式折弯和空心折弯两种工艺中，挠度补偿系统能够抵消这个缺陷。在进行三点式折弯时，集成在上刀托架中的液压衬垫将压力均匀分配在整个折弯长度上。而在空心折弯时，采用了独一无二的液压动态挠度补偿技术：上刀和凹模被故意设计成圆弧状，以抵消折弯过程中产生的变形。